(1) ครีบระบายความร้อนถูกบล็อกด้วยฝุ่น การระบายความร้อนด้วยอากาศอัดไม่ดี และจุดน้ำค้างแรงดันเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความยากในการขจัดน้ำออกจากอุปกรณ์หลังการบำบัด โดยเฉพาะในฤดูใบไม้ผลิ อากาศเย็นลง คอมเพรสเซอร์มักถูกปิดกั้นโดย catkins
วิธีแก้ไข: ติดตั้งฟองน้ำกรองบนหน้าต่างของสถานีอัดอากาศ และมักจะเป่าขี้เถ้าบนตัวทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศอัดจะเย็นสบายดี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำจัดน้ำเป็นเรื่องปกติ
(2) อุปกรณ์แยกน้ำของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู - เครื่องแยกน้ำชำรุด หากเครื่องอัดอากาศใช้ตัวแยกพายุไซโคลน ให้เพิ่มแผ่นกั้นเกลียวภายในตัวแยกพายุไซโคลนเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การแยกตัว (และเพิ่มแรงดันตกคร่อมด้วย) ข้อเสียของตัวแยกนี้คือประสิทธิภาพในการแยกจะสูงกว่าที่ความจุพิกัด และเมื่อเบี่ยงเบนไปจากประสิทธิภาพในการแยก จะค่อนข้างแย่ ส่งผลให้จุดน้ำค้างเพิ่มขึ้น
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบเครื่องแยกก๊าซ-น้ำเป็นประจำ การอุดตันและข้อผิดพลาดอื่นๆ ได้รับการแก้ไขทันเวลา หากความชื้นในอากาศสูงในฤดูร้อน พบว่าเครื่องแยกก๊าซ-น้ำไม่ได้ระบายออก ควรตรวจสอบทันที
(3) ปริมาณอากาศอัดมีขนาดใหญ่เกินกว่าช่วงการออกแบบ อากาศอัดในสถานีอัดอากาศและแรงดันต่างกันที่ด้านผู้ใช้มีขนาดใหญ่ ส่งผลให้ความเร็วลมไหลสูง อากาศอัดและเวลาสัมผัสของตัวดูดซับสั้น และ การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอในเครื่องเป่า ในช่วงกลางของความเข้มข้นของการไหล เพื่อให้ส่วนตรงกลางของตัวดูดซับเร็วเกินไป ตัวดูดซับที่อิ่มตัวไม่สามารถดูดซับน้ำในอากาศอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ อากาศอัดจะพาน้ำปริมาณมากผ่านความเข้มข้นส่วนกลาง ส่งผลให้เกิด "เอฟเฟกต์อุโมงค์" ส่งผลให้มีน้ำของเหลวจำนวนมากที่ปลายก๊าซ
นอกจากนี้ อากาศอัดในกระบวนการขนส่งไปยังปลายแรงดันต่ำของการดูดซับการขยายตัว การกระจายตัวแห้งเร็วเกินไป ความดันจะลดลงอย่างรวดเร็ว ในขณะที่อุณหภูมิจะลดลง ต่ำกว่าจุดน้ำค้างของความดัน ไอน้ำในการตกตะกอนในสถานะอิ่มตัว ฤดูหนาวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วบนผนังด้านในของท่อน้ำแข็งที่แขวนอยู่ น้ำแข็งที่แขวนอยู่หนาขึ้นเรื่อย ๆ และในที่สุดท่ออาจถูกปิดกั้นอย่างสมบูรณ์
วิธีแก้ไข: เพิ่มการไหลของอากาศอัด สามารถเพิ่มอากาศส่วนเกินลงในลมในกระบวนการได้ อากาศของเครื่องมือเชื่อมต่อกับส่วนหน้าของเครื่องทำลมแห้งในกระบวนการ และวาล์วถูกควบคุมเพื่อแก้ปัญหาการจ่ายอากาศอัดไม่เพียงพอสำหรับกระบวนการ และในเวลาเดียวกัน เวลา ปัญหา "ผลกระทบจากอุโมงค์" ของอากาศอัดในหอดูดซับของเครื่องอบแห้งก็ได้รับการแก้ไขเช่นกัน
(4) วัสดุดูดซับที่ใช้ในเครื่องอบแห้งแบบดูดซับนั้นเปิดใช้งานอลูมินาซึ่งไม่ได้เติมแน่นและจะเสียดสีและชนกันภายใต้แรงกระแทกของอากาศอัดแรงส่งผลให้เกิดการแหลกลาญ การบดจะทำให้ช่องว่างของตัวดูดซับมีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ และอากาศอัดจำนวนมากจากช่องว่างจะไม่ได้รับการบำบัดอย่างมีประสิทธิภาพ ในที่สุดก็นำไปสู่ความล้มเหลวของเครื่องอบแห้ง ปัญหานี้สะท้อนให้เห็นในภาคสนามเมื่อมีน้ำของเหลวจำนวนมากและเยื่อกระดาษในตัวกรองฝุ่น
วิธีแก้ไข: เติมอลูมินาที่เปิดใช้งานไว้ให้แน่นที่สุด ตรวจสอบและเสริมหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง
(5) การอัดอากาศด้วยน้ำมันจะทำให้น้ำมันอลูมินาเป็นพิษและทำงานล้มเหลว สารหล่อเย็นซุปเปอร์ที่ใช้ในเครื่องอัดอากาศแบบสกรูมีค่าการนำความร้อนสูงและใช้เพื่อทำให้อากาศอัดเย็นลง แต่การแยกตัวออกจากอากาศอัดไม่สมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้อากาศอัดที่ส่งออกจากเครื่องอัดอากาศมีน้ำมัน น้ำมัน ในอากาศอัดจะยึดติดกับพื้นผิวของลูกพอร์ซเลนอลูมินาที่เปิดใช้งาน ปิดกั้นรูขุมขนอลูมินาที่เปิดใช้งาน เพื่อให้อลูมินาที่เปิดใช้งานสูญเสียความสามารถในการดูดซับและความเป็นพิษของน้ำมัน และสูญเสียการทำงานของการดูดซับน้ำ
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนตัวกรองการกำจัดน้ำมันตรงเวลา และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแยกน้ำมันและก๊าซของเครื่องอัดอากาศเสร็จสมบูรณ์และการกำจัดน้ำมันทำได้ดี นอกจากนี้น้ำยาหล่อเย็นพิเศษในตัวเครื่องจะต้องไม่เกินปริมาณ
(6) ความชื้นในอากาศเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และความถี่ในการระบายน้ำและเวลาในการระบายน้ำของวาล์วระบายน้ำแต่ละจังหวะจะไม่ถูกปรับตามเวลา ซึ่งจะทำให้น้ำในตัวกรองแต่ละตัวเพิ่มมากขึ้น และน้ำเหล่านี้สามารถนำเข้าไปในอากาศอัดได้อีกครั้ง
วิธีแก้ไข: สามารถตั้งค่าความถี่และเวลาในการระบายน้ำของวาล์วระบายน้ำตามเวลาตามความชื้นในอากาศและประสบการณ์ ความชื้นในอากาศมีขนาดใหญ่ ควรเพิ่มความถี่ในการระบายน้ำ และเวลาระบายน้ำควรเพิ่มขึ้น และมาตรฐานการปรับตั้งข้อสังเกตว่าการระบายน้ำแต่ละครั้งสามารถระบายน้ำออกได้โดยไม่ต้องระบายลมอัด นอกจากนี้ท่อส่งที่มีการเก็บรักษาความร้อนการติดตามไอน้ำ เพิ่มวาล์วระบายน้ำที่จุดต่ำ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การระบายน้ำ โดยมาตรการนี้สามารถป้องกันท่อแช่แข็งในฤดูหนาว และสามารถเอาส่วนหนึ่งของน้ำในอากาศอัด ลดผลกระทบของอากาศอัดที่มีน้ำกับผู้ใช้ ผ่านการวิเคราะห์สาเหตุของอากาศอัดด้วยน้ำ และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องข้างต้นเพื่อแก้ไข